壓敏膠材料是一種復合材料，由基材、膠粘劑、硅油涂層以及離型紙等組成。壓敏膠材料的模切加工與傳統的印刷材料不同，就一紙張為例，其模切加工是將材料整體切穿，但是壓敏膠材料的模切加工僅僅需要將基材以及膠粘劑層切穿，保留離型紙和其表面的硅油涂層，使得模切沖壓成型加工的產品留在離型紙上。

　　壓敏膠材料的模切加工質量與很多因素有關，比如：模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片與材料之間的匹配情況。此外，壓敏膠材料的特性也會影響到模切加工質量，如：基材、膠粘劑以及離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性自然也是不盡相同。

　　影響模切加工質量的基材方面的因素有：基材的種類、強度以及厚度。

　　1、基材的種類

　　基材從本質上可以分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的模切加工原理同薄膜類材料稍有不同。從理論上來說，模切加工時需要把基材和膠粘劑一并切穿，然而，實際操作過程中，模切紙張類材料是道具切削和紙張受力斷裂的綜合結果。由此可見，紙張類材料的模切精度不是很高。

　　薄膜類材料的模切加工就是完全切穿的過程。由于薄膜類材料通常具有韌性，不會自然斷裂，所以不完全切穿是不行的，否則排廢時就會連同標簽一同剝離。

　　2、基材的強度

　　基材的強度與基材的厚度、纖維結構以及自身的濕度息息相關。壓敏膠材料模切加工過程中，與基材關聯較大的因素就是排廢速度。材料自身的強度會受到環境濕度的影響，濕度越大，材料強度自然就會變弱，從而越容易被拉斷、給排廢工作帶來諸多不便。

　　設計版式時，需要根據材料的強度，通過多次試驗來合理安排標簽的排廢尺寸以及排廢速度。這一舉措不僅有利于提高生產效率，還能減少材料的浪費。

　　3、基材的厚度

　　材料的厚度會直接影響到模切的深度，材料越厚，越容易操作。由于材料的厚度越大，模切的公差也就越大，離型紙被切穿的概率也是變小。相對而言，薄膜類材料比較薄，更容易出現這一問題。

　　在對厚度比較小的基材進行模切加工時，一定要在精度比較高的設備上操作，盡量減少模切面積，使用正規的模切版，除此之外，還需要我們注意墊版的精度。